TT110 超聲波測厚儀測量技術(shù)及使用方法

1 清潔表面
TT110 超聲波測厚儀測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。
2 提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。TT110 超聲波測厚儀測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。
3 粗機加工表面
粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調(diào)整探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的薄層）與被測材料細(xì)槽之間的夾角,使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度，可取得較好效果。
4 TT110 超聲波測厚儀測量圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的zui小值，作為材料的準(zhǔn)確厚度。選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度。
5 復(fù)合外形
當(dāng)測量復(fù)合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用7.4 介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數(shù)值，其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。
6 不平行表面
為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng)，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
7 材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時,可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

8 TT110 超聲波測厚儀參考試塊
為了能得到令人滿意的測量精度，選則具有與被測材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下*，不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性，在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應(yīng)具有與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。在實際測量中被測材料的聲速可能是未知的，這時可以通過下面的公式計算出被測物體的厚度：H0 = （h0/ h1）×H1
H0：被測物體實際厚度 H1：被測物體用TT110 超聲測厚儀測得的厚度
h0： 試塊實際厚度 h1：試塊用TT110 超聲測厚儀測得的厚度
9 TT110 超聲波測厚儀測量中的幾種方法
a） 單測量法：在一點的測量。
b） 雙測量法：在一點處用探頭進行兩次測量，兩次測量中探頭串音隔層板要互相垂直。
c） 多點測量法：在某一測量范圍內(nèi)進行多次測量，取zui小值為材料厚度值